影響混凝土路面磚顏色質量的因素及預防措施
　　彩色混凝土路面磚也叫人行道磚。近年來，隨著我國市政建設和施工的進步，彩色混凝土路面磚的生產和應用蓬勃發展。它可以通過板塊造型和色彩的組合設計出獨特悅目的多彩路面，對美化城市道路建設起到了積極的作用。然而，該項目之前生產的彩色混凝土路面磚存在泛堿、顏色深淺不一、表面不光滑等問題，其中顏色質量是影響其裝飾效果的關鍵。本文論述了影響混凝土路面磚質量的因素，并提出了預防措施。
　　2影響混凝土路面磚顏色質量的因素及預防措施
　　2 .1水灰比對顏色質量的影響
　　2 .1 .1原因:
　　(1)混凝土硬化后，一些多余的水分從混凝土中揮發出來，形成孔隙。這些非常小而多的孔隙散射了入射光，使混凝土的顏色變淺。水灰比越高，混凝土顏色越淺；
　　(2)在生產同一批混凝土路面磚的過程中，隨意改變水灰比，使生產出來的路面磚顏色深淺不一，造成不均勻現象。
　　2 .1 .2預防措施:
　　(1)選擇Z佳的混凝土配合比和水灰比，即在成型條件允許的情況下，盡量降低水灰比，使生產出來的產品密實，混凝土中的孔隙少，產生的氣泡少；
　　②嚴格控制砂石含水率，確保水灰比控制的準確性。同時，在生產同一產品的過程中，不能隨意改變水灰比。

　　2 .2水泥本色對顏色質量的影響
　　2 .2 .1原因:
　　(1)水泥比表面積大，用量大，計量不準，會使每批材料顏色不同，生產出來的產品顏色不均勻；
　　②硅酸鹽水泥的顏色，無論是淺灰色還是深灰色，任何顏色都會減弱。深色(紅色、棕色、黑色等。)，灰水泥和白水泥的使用對產品的顏色質量影響不大；對于較淺的顏色(黃色、綠色、藍色等。)，受水泥顏色影響很大。
　　2 .2 .2預防控制措施:
　　(1)水泥計量應準確，一般水泥計量誤差不應大于1%，并定期校正計量；
　　(2)灰色水泥的自然顏色越淺，產品顏色越鮮艷，因此應盡量使用淺色水泥或白水泥，同時用同型號、同批次的水泥生產同批次的混凝土路面磚產品。
　　2 .3顏料質量和用量對顏色質量的影響
　　2 .3 .1原因:
　　①同批次生產的混凝土路面磚色差大，著色能力弱，顏料分散不均勻；
　　②顏料配色不準確。顏料添加越多，產品顏色越深，不僅影響混凝土路面磚的物理力學性能，還會增加產品成本。
　　2 .3 .2預防控制措施:
　　①合成氧化鐵顏料著色能力強；天然氧化鐵顏料著色能力不強，應選擇合成礦物顏料；
　　(2)當產品中顏料的添加量達到一定值時，再增加添加量也不會改善產品的顏色。氧化鐵顏料的飽和點含量一般為4% ~ 8%。如果使用著色力差的顏料，其飽和點用量也相對增加，此時需要更多的用量才能達到所需的色彩效果；
　　(3)保證同批顏料的攪拌時間，一般攪拌0.5 ~ 1 min。也可以加入分散劑，通過攪拌使顏料均勻分散。
　　2 .4成型參數對顏色質量的影響
　　2 .4 .1原因:不同的振動時間和振動力成型參數會在混凝土路面磚表面帶來不同的斑點，造成不同的光散射程度，使彩色產品有不同的深淺。
　　2 .4 .2預防控制措施:
　　①同批次產品采用的Z佳振動時間、振動力等成型參數應一致，不能隨意更改；
　　(2)在成型機上試制實心試件，得到它們的Z佳成型參數，使混凝土成型后達到Z佳密度。
　　2 .5固化溫度對顏色質量的影響
　　2 .5 .1原因:養護溫度對混凝土路面磚顏色的影響主要表現在顏料本身的熱穩定性，熱穩定性差的顏料受熱顏色變化大。養護溫度越高，混凝土本身越淺。
　　2 .5 .2預防控制措施:
　　(1)彩色混凝土路面應在低溫下養護或利用水泥水化熱養護。為防止低溫養護時蒸汽冷凝水污染產品表面，可在裝飾面上覆蓋塑料布；
　　②建立良好的維護體系，保證色彩質量的一致性。
　　生產顏色均勻、色澤鮮艷的彩色混凝土路面磚是一項系統工程，貫穿于整個生產過程。影響混凝土路面磚顏色質量的因素很多，如原材料質量、配合比、計量、成型、養護等。只有綜合治理，才能保證混凝土路面磚的顏色質量。同時建立質量保證體系和相關規章制度，制定各工序操作規程，各生產部門和管理部門重視產品質量，使生產出來的彩色混凝土路面磚具有良好的色彩質量，起到豐富多彩的裝飾作用。