多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便、重量輕、強度高、保溫效果好、經久耐用、收縮變形小、外觀規整等特點。是替代粘土磚的理想材料，主要適用于磚混結構的承重部位。今天我們就來談談其施工中常見的三個質量問題及其對策。不要錯過它。快來看看吧。
　　質量問題:強度缺陷
　　原因
　　混凝土多孔磚強度波動大，強度低。
　　安全措施
　　加強混凝土拌合物中原材料的質量控制，嚴格按照規范選用水泥，使用合格的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；廢水泥漿不能代替水泥作為膠凝材料。當水泥發生變化時，應及時調整配合比和水灰比，使配合比既滿足強度要求，又滿足施工的和易性要求。
　　滿足要求的混凝土強度與測量密切相關。即使是水泥也要開箱倒入計量斗，稱重后倒入攪拌機。因此，對于這項工作，除了保證測量設備的精度外，還應派專職人員從事這項工作。
　　選擇合適的工藝參數進行生產，并經常對機械設備進行維護，保持機械設備處于正常的標準狀態，是從根本上保證混凝土磚產品質量的前提。
　　質量問題:尺寸和形狀偏差缺陷。
　　原因
　　目前生產混凝土多孔磚的模具在長期使用后磨損變形，導致產品尺寸偏差變大，氣孔率降低，碎磚增多。
　　成型時投料不均勻，配合比不準確，養護制度不合理，砂石含泥量大，容易造成混凝土多孔磚表面裂縫等缺陷；

　　03從生產線移動到維修場地時振動過大，導致碰撞和損壞；
　　04不文明裝卸成品，導致碎磚。
　　安全措施
　　生產設備應定期檢查、維護和校準，以減少測量誤差。芯模產量限制在120-150萬件左右，使模具整體尺寸和剛度變形處于標準狀態，達到使用壽命的模具要更換。
　　加強原材料的質量控制，特別是砂石含泥量的控制。通過實踐比較，選擇合適的混凝土配合比。在滿足砂石級配和混凝土和易性的條件下，應盡可能延長攪拌時間和振搗時間，同時加強混凝土養護條件的改善；
　　規范成品和半成品的運輸。
　　質量問題:墻面不同部位不同程度開裂。
　　原因
　　放松混凝土多孔磚的質量檢驗，讓一些以次充好的多孔磚應用到工程上；
　　02現場管理不嚴，對多孔磚施工重視不夠；
　　未按混凝土多孔磚技術規范組織施工是施工質量差的另一個主要原因；
　　由于溫濕度的變化、砌體的碳化收縮和基礎沉降等。，造成砌塊墻體位移。當砌體收縮受到約束時，墻體會逐漸產生拉應力。當這些拉應力超過砌體的抗拉強度、砌體與砂漿的粘結強度或水平灰縫的抗剪強度時，墻體就會產生裂縫，造成墻體滲水。
　　安全措施
　　01加強產品質量監控。產品質量現場檢查不合格，25d以下產品不得進場。
　　加強生產和施工現場管理，嚴格按照設計和施工規定操作。由于混凝土多孔磚的吸水率小于粘土多孔磚，因此施工時應減慢涂料的干燥速度，特別是粉刷外墻時，應控制好底糙與面層的間隔，使底糙有適當的收縮時間，以減少粉刷層的收縮裂縫。