混凝土材質的路沿石在使用過程中需要避免以下幾個方面的問題：
　　一、避免空鼓現象
　　基層處理不當：
　　清理基層表面的雜物、油污、松散物等，確保干燥、清潔，避免影響粘結力。
　　濕潤基層，但不得有積水，以減少空鼓的可能性。
　　填補基層表面的空洞、裂縫，確保平整、堅實。
　　混凝土質量控制不嚴：
　　選用質量好的水泥、骨料和外加劑，確保混凝土強度達標。
　　嚴格按照設計要求進行混凝土配合比控制，確保水灰比、砂率等參數合理。
　　攪拌與運輸過程中采取措施防止混凝土水分散失或溫度過高。
　　施工工藝不佳：
　　振搗應均勻、有力，避免振搗不足或過度振搗。
　　分層澆筑時，每層澆筑厚度不宜過大，以減少混凝土內部的空隙和氣泡。
　　留置適當的伸縮縫，以適應溫度變化引起的混凝土膨脹和收縮。
　　二、避免磨損和裂縫
　　材料選擇不當：
　　應采用高強度、耐磨性能好的水泥和骨料作為主要材料。
　　可以添加耐磨劑，進一步提高抗磨損能力。
　　結構設計不合理：
　　通過優化結構設計，降低混凝土路沿石在受力過程中產生裂縫的幾率。
　　鋪設和維護不當：
　　保持混凝土路沿石之間的間距和排水性能，避免水浸泡和溫度變化引起的膨脹和收縮。
　　定期對混凝土路沿石進行檢查，及時發現并處理潛在問題，如裂縫、破損等。
　　三、避免天氣變化的影響
　　耐候性不足：
　　在生產過程中進行耐候性測試，選擇適合的添加劑，以提高抗凍融、抗風化等性能。
　　維護不當：
　　在干旱季節，對路沿石進行適量的澆水養護，以保持其表面的濕潤度。但澆水時應避免過量，以免導致路沿石內部水分過多而膨脹變形。
　　四、其他注意事項
　　避免重載：
　　在混凝土路沿石未達到設計強度前，應避免重載車輛和大型機械的碾壓。
　　防污處理：
　　為了防止路沿石表面受到污染，可以定期對其進行防污處理，使用專用的路沿石防污劑提高表面的抗污染能力。
　　綜上所述，混凝土材質的路沿石在使用過程中需要從基層處理、混凝土質量控制、施工工藝優化、材料選擇、結構設計、鋪設與維護以及天氣變化影響等多個方面進行綜合施策，以確保其長期穩定性和安全性。