路面磚空鼓脫落雖然有很多原因，但主要有以下幾個方面:
　　(1)基層原因:鋪設路面磚的地面基層應清理干凈，表面不應有泥漿、浮灰、雜物和積水等隔離物質。如果基層強度低于M15，表面酥松，施工前不澆水，容易出現空鼓脫落。基層質量要求一般不小于M15，剝離打磨累計面積不超過0.5m2，用2m導向尺檢查平整度不超過5m。不應有脫殼和剝落的質量問題。
　　(2)水泥砂漿質量的原因:水泥砂漿的質量是路面磚是否與基層粘結牢固的關鍵。如果水泥砂漿配合比設計不當，攪拌過程中測量不準確，水泥砂漿成品質量不達標，施工中攤鋪壓力過大也是空鼓的原因。水泥砂漿為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5兆帕，水泥與砂的比例為1:2，砂漿的稠度控制在2.5-3.5毫米至3.5毫米之間

　　(3)鋪地磚前后管理原因:鋪地磚前，預先選擇尺寸、外觀質量和表面顏色，確保質量符合要求，然后清洗表面，用水浸泡2-3小時，取出晾干。攤鋪后，由于砂漿的凝結和硬化，不僅需要一定的溫度和濕度，而且不能過早擾動，如走得太早、推車、堆放重物或在上面操作和振動的其他工種，或不及時澆水和養護。
　　處理方法:用小木錘從里到外逐一敲擊檢查。如果發現松動、空蕩和破損的路面磚，應逐個標記，并逐排提起路面磚，鑿去原粘結層的砂漿，清理干凈，用水沖洗干凈，晾干。刷一層聚合物水泥漿(107膠:水:水泥=1:4:10)，停30秒鐘，鋪設粘結水泥砂漿(水泥:砂=1:2)。水泥砂漿攪拌均勻，稠度控制在30毫米左右，并按設計厚度找平。刮去背面的砂漿，再刮一層粘合劑，壓實并壓平。處理過的路面磚應與周圍的平齊。周圍的接縫是均勻的。用同色色漿填充縫制;維護時間不得少于7天。
　　其次，路面磚裂縫質量問題有兩個原因:建筑結構和材料收縮。
　　由于地面結構變形較大，路面磚會被拉開。材料選擇不當會導致不同的收縮系數。例如，一些地面粘結層使用純水泥漿，這將由于不同的溫差收縮系數而導致膨脹和爆裂。