燒結磚成型原因造成的產品裂紋
　　一、設備原因
　　1、設備本身缺陷
　　產品裂紋是由于設備本身的某些參數設計不合理造成的，如混合機設計或制造不合理造成的混合不均勻、混合強度不夠、混合時間短等。曹石浦老師曾在講義中舉過這樣一個例子:同樣的泥漿攪拌2分鐘，擠出的磚的干燥裂紋是4%，而在同樣的干燥條件下攪拌3分鐘以上，只有1%。
　　擠出機絞龍、機頭(俗稱縮頸)、口部設計不合理或加工不合格也會造成產品出現裂紋。
　　防控措施:合理選擇設備
　　2.模具不合格
　　在空心磚生產中，不合格的模具會造成磚坯產生裂紋，這種裂紋要等干燥或烘烤后才能看到，嚴重時會直接影響成型。
　　防控措施:選擇合格的模具。空心磚的模具Z好不要自己加工。個別磚廠為了省錢，自己加工空心磚家具，看似省錢，實則得不償失。因為運行阻力大，調試時間長，磚塊廢品率高，產量低，所以還是買專業廠家比較省錢。
　　3.真空度太低
　　根據實驗測試結果，成型前泥漿中的空氣含量一般為10-12%(體積比)，成型時應盡可能用真空泵將空氣抽出。因為不可能達到真空，所以總有一些空氣困在磚里。實驗表明，真空度為50-85%時，磚Z容易分層(真空度為75%時，分層Z嚴重)，真空度低的磚致密性差，干燥時磚Z容易開裂。

　　生產過程中真空度越高越好。目前國外設備的真空度已經達到96-98%(即0.096-0.098MPa)。真空度越高，磚的致密性越好，機械強度越高，抗裂能力越強。
　　有專家說真空度不能太高，影響干燥。其實這是不現實的。這種說法和“原料越細越好”的觀點是一個道理:即過于致密的坯體，原料顆粒會堵塞水分子的通道，使干燥困難。水分子的直徑為2.8×10-10m，Z小的原料顆粒只有微米級(即10-6m)。假設泥漿的顆粒直徑都是1微米(這其實是不可能的)，那還是水分子直徑的3571倍！也就是說直徑3米以上的大石頭擠在一起。無論這些石頭被擠得多緊，小螞蟻依然可以從它們的縫隙中自由進出。所以說坯體密度高影響干燥效果是不正確的。
　　當然，泥的粒徑越小，其比表面積越大，與水結合的能力越強，成型的含水率越高，會增加干燥難度。
　　預防措施:合理選擇真空泵，加強管理，防止擠出機泄漏，保證真空度在85%以上。