燒結普通磚的具體做法主要包括原料準備、配料調制、制坯、干燥和焙燒等步驟，以下是詳細介紹：
　　原料準備
　　燒結普通磚的主要原料通常包括黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰等。黏土是傳統原材料，具有良好的粘合性和可塑性；頁巖可提供燒結所需的礦物成分；煤矸石和粉煤灰為工業廢渣，具備資源化利用特性。原料需經過挖掘、篩選、破碎等處理工序，確保其質量和粒度符合生產要求。
　　配料調制
　　將處理好的原料按一定比例混合，并加入適量的水進行攪拌和碾練，形成均勻的、適合成型的坯料。配料調制過程中需嚴格控制原料的配比和含水率，以保證坯料的質量和成型效果。
　　制坯
　　制坯方法主要有塑性法、半干壓或干壓法、注漿法等。其中，塑性法成型用含水量為15%~25%可塑性良好的坯料，通過擠泥機擠出一定斷面尺寸的泥條，切割后獲得制品的形狀；半干壓或干壓法成型用含水量低（半干壓法成型為8%~12%，干壓法成型為4%~6%）、可塑性差的坯料，在壓力機上成型；注漿法成型用含水量高達40%呈泥漿狀態的坯料，注入石膏模型中，石膏吸收水分，坯料變干獲得制品的形狀。
　　干燥
　　成型后的磚坯含水量較高，需進行干燥處理，以降低其含水量至8%~10%，方能入窯焙燒。干燥方式有自然干燥和人工干燥兩種。自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛，并人工進行倒碼花架，利用大氣進行自然干燥；人工干燥則是設有人工干燥室進行濕坯干燥，干燥室的熱介質一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。
　　焙燒
　　焙燒是燒結普通磚生產的關鍵步驟。將干燥后的磚坯擺放到特定形狀的磚窯中，點燃燃料（如煤質燃料），使磚坯逐漸升溫。隨著溫度的升高，磚坯中的水分逐漸蒸發，然后通過高溫下的反應，粘土中的無機物質發生化學變化，形成燒結普通磚。焙燒溫度一般控制在900℃~1100℃之間，焙燒時間需根據磚坯的尺寸、原料性質等因素進行調整。完成焙燒過程后，需讓窯內的磚坯冷卻一段時間，然后取出成品磚。