燒結磚生產的安全保護措施涵蓋設備防護、人員操作、環境管理、應急處理及安全培訓等多方面，具體如下：
　　設備安全防護：在燒結磚生產中，設備的安全運行至關重要。例如，燒結機應安裝機械清理裝置，防止物料堵塞；臺車輪兩側需安裝防護設施，避免人員意外接觸；破碎機、篩分設備等運轉時，嚴禁打開觀察口或檢修處理故障，須停機并切斷電源；配料圓盤與皮帶應參與聯鎖并進行集中控制，防止誤操作引發事故。
　　人員操作安全：操作人員需嚴格遵守安全規程，穿戴適當的個人防護裝備，如安全鞋、阻燃工作服、護目鏡、防塵口罩、耳塞或耳罩、耐熱手套等。在進入料倉、混合機等有限空間作業時，須辦理審批程序，檢測氧含量，并安排專人監護。操作前需確認設備正常運行，檢查工作區域無易燃物質，確保操作安全。
　　環境安全管理：生產車間應合理布局，將破碎、篩分等易產生粉塵的工段布置在主要風向的下風側，并與廠區保持一定防護距離。車間墻壁、地板應平整，減少粉塵積聚；管道、溜槽等孔洞需封閉，防止粉塵擴散。同時，需加強通風除塵，定期清理粉塵，控制粉塵濃度，防止爆炸事故。
　　應急處理措施：制定完善的事故應急預案，明確各級職責和任務，建立應急指揮體系和聯動機制。配置足夠數量和類型的滅火器材，如干粉滅火器、CO2滅火器等，并定期檢查維護。定期組織模擬演練，提高應急處置能力，確保在火災、爆炸等事故發生時能夠迅速、有效地進行應對。

　　安全培訓與教育：定期對員工進行安全知識培訓，包括燒結工藝和設備的安全操作方法、個人防護裝備的正確使用和保養、工作環境的危險源識別和應急處理方法等。通過課堂講解、案例分析、實物展示、模擬演練等多種形式，提高員工的安全意識和技能水平，確保員工能夠嚴格遵守崗位操作規程和安全操作規范。
　　燒結磚的生產工藝流程主要包括原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品焙燒四個部分。
　　原料制備：制磚原料包括粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等。原料需經過破碎、篩分、攪拌、陳化等處理，以滿足成型要求。合理的顆粒組成、可塑性、收縮率和干燥敏感性是原料制備的關鍵指標。
　　坯體成型：我國燒結磚的坯體成型方法主要采用塑擠出成型，包括塑性擠出成型、半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型三種方法。成型過程中需控制含水率，以確保坯體質量。
　　濕坯干燥：濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室、小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式。干燥過程中需保證坯體不變形、不干裂。
　　成品焙燒：焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。焙燒過程中需嚴格控制溫度和時間，避免生燒磚和過火磚的產生。