燒結磚的生產工藝是這樣的嗎？
　　我們通常在建筑行業使用燒結磚作為鋪裝材料。使用的時候需要了解燒結磚的生產工藝。
　　一般來說，燒結磚的生產過程由原料準備、坯體成型、濕坯干燥、成品烘烤四部分組成。  磚坯原料挖掘出來后，有的原料可以通過加水、攪拌、研磨設備進行處理，有的則不能。  原料，如山土，煤矸石和頁巖，須粉碎和精細粉碎，然后攪拌和水研磨。  原料的選擇和制備直接影響成品磚的質量。  所以俗話說，原料是做燒結磚的根本。  解釋原材料和原材料準備的重要性。
　　選定的制磚原料準備好后，進入成型車間成型。  在我國，所有纏繞磚坯體的成型方法基本上都采用塑料擠出成型。  塑料擠出成型有三種方法。  即塑料擠出成型；半塑料擠出成型和硬塑料擠出成型
　　這三種擠出成型方式是根據成型的含水率來區分的。  濕坯成型含水率大于16%(干基以下為干基)時，為塑料擠出成型。  當坯體含水率為14-16%時，為半硬塑料擠出成型。  濕坯成型含水率在12-14%時，為硬塑擠出成型。  坯料成型包括:在原料進入成型車間而不是擠出成型磚機之前，進料、攪拌、加水和加工研磨設備的部件；經過磚機后，形成合格的泥條和濕坯。  要實現產品的形狀和結構，成型就是要形成產品的形狀和結構。  所以，成型是基礎。  也就是說，所需產品的外部形狀和結構是通過成型來成型的。  即成型是制磚技術的基本含義。  因為成型坯體的質量直接關系到成品磚的外觀質量。
　　濕坯在成型車間成型時，要對濕坯進行脫水干燥。  在燒結磚生產過程中，濕坯干燥有自然干燥和人工干燥兩種方式。  濕坯自然干燥是指將濕坯堆放在自然干燥場地的架子上，人工進行堆放，利用大氣進行自然干燥。  將濕坯冷卻成干坯。
　　濕坯手動干燥，提供手動干燥室干燥濕坯。  手動干燥室分為三種類型:大截面隧道式干燥室、小截面隧道式干燥室和室式干燥室，用于濕坯的手動干燥。  無論采用三種干燥形式中的哪一種，濕坯都是人工或機械堆放在干燥車上。  此時，編碼成濕坯堆的干燥車進入干燥室干燥濕坯。  干燥室內的熱媒通常來自燒結窯或熱風爐的余熱。  無論采用哪種干燥方式或人工干燥方式進行濕式干燥，都要保證坯體在干燥過程中不變形、不開裂。  如果干燥時濕坯有問題，產品外觀質量無法保證，廢品率高，產量降低，成品磚成本增加，企業經濟效益自然會不好。因此，人們常說坯體干燥是保證。  由此可見濕坯干燥在制磚過程中的重要性。

　　濕坯干燥后，如果殘余水分含量小于6%，坯體將在焙燒窯中燒制。  回轉窯和隧道窯廣泛用于焙燒。  回轉窯焙燒時，人工將磚碼放在窯道內。  在火道里跑著烤。  在隧道窯中焙燒時，用人工或機械將磚堆放在窯車上。  一輛堆著磚的窯車從隧道窯窯頭進入，從窯尾出來，窯車上的磚被燒成磚。  窯里的焙燒火焰不跑，窯車載著坯垛，烤好的磚垛在窯里跑。  不管是用輪窯還是隧道窯燒磚，都要保證磚不能燒成半生不熟的磚，變成青磚。二，不能把磚燒得太厲害，或者烤成燒糊的磚。  所以經常說焙燒是制磚過程中的關鍵，以此來說明焙燒在制磚過程中的分量。
　　燒結磚的工藝流程由四個部分組成，每個部分的重要性可以概括為:原料是基礎，成型是基礎，干燥是保證，燒成是關鍵。  這四個部分是相互依存的。