燒結普通磚的主要不合格指標是:尺寸偏差、石灰爆裂、蒙砂、放射性和強度。
　　1.不合格霜的分析
　　蒙砂不合格與使用的頁巖原料和使用的高硫煤密切相關。頁巖中的堿性氧化物(Na2O、K2O、MgO)和煤中的SO3在焙燒過程中生成復合硫酸鹽礦物(俗稱芒硝)。當紅磚受潮淋水后，磚體內的硫酸鹽礦物隨著水分的蒸發從毛細孔中溶解并遷移到磚體表面，干燥后又在磚體表面結晶，形成了蒙砂現象。
　　2不合格石灰爆裂原因分析
　　石灰爆裂現象是由于燒結磚的原料中含有石灰石，由于沒有粉碎到一定的粒度，焙燒后變成氧化鈣(生石灰)，出窯后吸收空氣中的水分，變成氫氧化鈣(熟石灰)，劇烈膨脹，導致磚局部爆裂。如果建在墻上，石灰(氧化鈣)會和沙子、水結合生成氫氧化鈣。如果磚中含有較多的石灰(氧化鈣)，特別是石灰含量不均勻，就會體積膨脹，影響建筑質量。輕者石灰爆裂會造成制品表面破碎，墻面脫落，重者石灰爆裂會直接破壞制品和砌筑墻體的結構，造成制品和砌筑墻體的強度損失甚至坍塌，直接影響后期裝飾工程施工。

　　3不合格尺寸偏差的分析
　　造成尺寸偏差的主要原因是生產企業多為私營企業，技術設備落后，質量意識淡漠。特別是一些生產企業為了節約成本，縮小模具尺寸而偷工減料，使其產品尺寸不符合標準要求。此外，一些廠家的磚坯含水率過高，在雨量過多的情況下，容易導致其產品幾何尺寸偏差較大，從而使其產品不合格。
　　4放射性不合格情況分析
　　生產燒結磚的企業一般都是中小型企業。在用煤矸石制磚時，他們不檢測煤矸石的放射性或理化性質就直接使用，甚至為了節約成本而偷偷生產，容易導致燒結磚質量不合格，放射性核素超標。
　　5抗壓強度不合格的分析
　　抗壓強度是燒結普通磚的一項重要指標。不合格產品在壓力下易碎，導致安全事故。主要原因是生產工藝不完善，溫度控制不合理；企業片面追求產量，導致產品烘焙時間不足；原料中煤的配合比例不能滿足焙燒工藝要求，顆粒級配不合理，導致顆粒過粗，導致產品密度低，強度不足。只有提高磚的破損密度和保溫時間，才能燒出高強度的燒結磚。