在燒結磚的制作過程中，需要注意以下關鍵細節以確保燒結磚的質量和性能：
　　一、原材料處理
　　原料選擇與準備：
　　主要原材料包括黏土、煤矸石、頁巖等。
　　這些原材料需先經過粉碎、篩分等處理，以確保其質量符合生產要求。
　　化學成分控制：
　　對于粘土磚，其主要化學成分包括SiO2、Al2O3和Fe2O3等。
　　三氧化二鋁（Al2O3）的含量宜控制在10%~25%之間，以保持產品的強度和抗壓性能。
　　二氧化硅（SiO2）是燒結磚的主要成分，其含量應控制在55%~70%之間，以確保產品的成形和強度。
　　氧化鈣（CaO）即生石灰，作為有害物，其含量不能超過5%，以避免影響產品的燒結溫度和強度。
　　二、混合與成型
　　混合過程：
　　將處理好的原材料按照一定比例混合，并添加濕拌劑、消泡劑等助劑，以提高生產效率和產品質量。

　　混合過程中要確保各種原料混合均勻，無雜質。
　　成型過程：
　　使用成型機將混合好的原材料進行成型，形成各種規格的燒結磚坯。
　　成型過程中需要注意坯體的壓實度，確保成品燒結磚的強度和抗壓性能。
　　三、質量控制與設備維護
　　質量控制：
　　磚廠應建立質量管理組織，結合生產實際情況制定各項質量管理制度。
　　對原材料、半成品、成品進行檢驗，提供準確可靠的檢驗數據。
　　根據產品標準和生產工藝特點，制訂原材料、半成品的技術條件和質量管理實施細則。
　　設備維護：
　　定期對生產設備進行維護和檢修，確保設備的正常運行和產品的穩定生產。
　　注意擠壓機的鉸刀和切割機的刀口等關鍵部件的維護，保持其平整和鋒利，以確保生產出的燒結磚質量。
　　四、其他注意事項
　　原料風化：
　　對于使用煤矸石等原料的燒結磚生產，應確保原料自然風化一年以上，以提高原料的穩定性和燒結性能。
　　生產環境：
　　保持生產環境的整潔和干燥，避免雜質和水分對產品質量的影響。
　　員工培訓：
　　加強員工培訓，提高員工的操作技能和質量意識，確保生產過程中的每一個環節都能得到有效控制。
　　通過關注以上細節和采取相應措施，可以確保燒結磚的生產過程穩定、產品質量可靠。