燒結磚的生產加工全過程涵蓋從原料準備到成品出窯的多個關鍵步驟，具體如下：
　　一、原料準備
　　原料選擇
　　燒結磚的主要原料為粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等，需根據原料的化學成分（如SiO?、Al?O?、Fe?O?含量）和物理性能（如塑性、收縮率）進行篩選。
　　塑性要求：原料塑性指數通常為7～15，過高易導致干燥開裂，過低則影響成型。
　　雜質控制：需去除原料中的大顆粒雜質（如直徑超過10厘米的金屬物質），避免損傷設備。
　　原料處理
　　粉碎與混合：將原料粉碎至一定粒度（如通過籠篩篩分），確保顆粒級配合理（塑性顆粒占35～50%，填充顆粒占20～65%）。
　　陳化：原料需經過48小時以上陳化，使水分均勻滲透，提高成型性能。
　　二、成型工藝
　　制坯
　　混合與攪拌：將處理后的原料按比例加水攪拌，制成泥料。
　　成型方法：
　　擠出成型：通過真空擠磚機擠出成型，適用于硬塑或半硬塑泥料。
　　壓制成型：使用模具將泥料壓制成磚坯，適用于低含水率泥料。
　　規格控制：磚坯尺寸需符合標準（如長240mm、寬115mm、高53mm），公差范圍嚴格。
　　干燥
　　自然干燥：將磚坯碼放在通風場地，利用自然風干降低水分。
　　人工干燥：采用干燥窯或干燥室，通過熱風（如50℃）加速干燥，避免磚坯開裂。
　　三、燒結工藝
　　裝窯
　　將干燥后的磚坯裝入隧道窯或輪窯，采用一次碼燒或二次碼燒工藝。
　　燒結過程
　　升溫階段：從常溫升至450℃左右，排除磚坯中的水分和有機物。
　　高溫燒結：溫度升至900～1100℃，達到某些礦物的Z低共熔點，易熔成分熔化形成玻璃體液相，填充顆粒間隙，使磚坯致密化。
　　保溫階段：維持高溫一段時間，確保磚坯完全燒結。
　　冷卻階段：磚坯在窯內自然冷卻至室溫，形成燒結磚。
　　四、成品處理
　　質量檢驗
　　檢測磚的尺寸偏差、外觀質量（如裂紋、缺棱掉角）、強度等級（如抗壓強度≥10MPa）、吸水率等指標。
　　包裝與儲存
　　合格磚坯經檢驗后，按規格包裝，存放于干燥通風的倉庫，避免受潮。
　　五、關鍵技術參數
　　燒結溫度：900～1100℃，需準確控制以避免過火或欠火。
　　收縮率：原料線收縮率需小于6%，防止磚坯開裂。
　　可塑性：原料塑性指數7～15，確保成型與干燥性能平衡。
　　六、環保與節能
　　內燃磚技術：利用煤矸石、粉煤灰等可燃性原料的內燃特性，減少外投煤用量。
　　余熱利用：利用燒結窯余熱進行磚坯干燥，降低能耗。